在模具加工中，電火花線切割加工技術得到了廣泛的應用，但在線切割加工過程中，鈹銅模具易產生變形和產生裂紋，造成零件的報廢，使得成本增加等問題屢屢發生。所以，線切割加工中模具的變形和開裂問題，也越來越引起人們的關注，赫達金屬為您分析這些問題產生的原因，以及怎么應對，減少以質量不合格而造成的損失。

      多年來，人們對線切割加工的變形和開裂認識不夠，往往造成線切割加工部門與來料加工者之間相互推脫責任，產生矛盾。其實，變形和開裂的原因是多方面的，如材料問題、熱處理問題、結構設計問題、工藝安排問題及線切割時工件的裝夾和切割線路選擇的問題等等。

      在這諸多因素中，能否找到線切割加工變形和開裂規律呢？赫達金屬通過多年的深入研究，探尋出產生變形及裂紋的主要因素，在生產實踐中，赫達金屬經過大量的實例分析，發現線切割加工產生變形和裂紋與下列因素有關。

一、與熱加工工藝有關
      1，模具毛坯在鍛造時始鍛溫度過高或過低，終鍛溫度偏低的零件
      2，淬火工件未及時回火和回火不充分的零件
      3，終鍛溫度過高，晶粒長大，終鍛后冷卻速度過慢，有網狀碳化物析出的模坯
      4，鍛坯退火沒有按照球化退火工藝進行，球化珠光體超過5級的零件

      5，淬火加熱溫度過高，奧氏體晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性

二、與零件的結構有關
      1，凡窄長形狀的凹模、凸模易產生變形，其變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關。形狀越復雜，長寬比及型腔與邊框寬度比越大，其模具變形量越大。變形的規律是型腔中部癟入，凸模通常是翹曲
      2，凡是形狀復雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產生裂紋，甚至易出現炸裂現象。其出現的頻率與材料的成分、熱圓筒形壁厚較簿零件，若在內壁進行切割，易產生變形，一般由圓形變為橢圓形。若將其切割缺口，在即將切透時易產生炸裂現象
      3，圓筒形壁厚較簿零件，若在內壁進行切割，易產生變形，一般由圓形變為橢圓形。若將其切割缺口，在即將切透時易產生炸裂現象，由零件外部切入的較深槽口，易產生變形，變形的規律為口部內收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質有關。希望這些因素的分享能為各位解答疑惑，并減少生產的損失。赫達金屬為您提供優質金屬材料定制服務。